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Sinterizado Selectivo por Láser

DESCRIPCIÓN

Prototipos de plástico y piezas directas desde CAD.

El sinterizado selectivo por láser (SLS) es una tecnología de fabricación aditiva. Este proceso utiliza láser de alta potencia para fusionar pequeñas partículas de plástico, metal, cerámica y polvo de vidrio directamente de los datos del CAD en una forma tridimensional. 

A medida que se escanea cada sección transversal, el lecho de polvo se baja en un espesor de capa, escaneando y sinterizando una capa a la vez hasta que se completa la construcción. Las tolerancias de las piezas generalmente miden 0.004” – 0.008”.

BENEFICIOS

  • Alta precisión.
  • Menos herramienta de producción.
  • Amplía gama de materiales disponibles.
  • Múltiples opciones de acabados.
  • Deflexión térmica a altas temperaturas.

APLICACIONES

La tecnología SLS se usa ampliamente en muchas industrias gracias a la capacidad de hacer fácilmente figuras complejas con poco o ningún esfuerzo de fabricación adicional. Su aplicación más común es en prototipos al inicio del ciclo de diseño, como patrones de fundición de inversión, hardware automotriz y modelos de túnel de viento. 

SLS también se utiliza cada vez más en la fabricación de producción limitada de piezas de usuario final para hardware aeroespacial, militar, médico, y electrónico.

ESPECIALIDAD

La tecnología de Fusion PM ofrece numerosas ventajas a nuestros clientes entregando rápidamente prototipos y piezas de plástico a través de la fabricación aditiva en tan sólo 2 a 3 días. 

El equipo de Fusion PM tiene más de 10 años de experiencia trabajando con materiales y procesos SLS. 

Tenemos un rango amplio de variedad de materiales para el uso de esta tecnología, más información aquí.